山西建筑產業(yè)現(xiàn)代化（瀟河）園區(qū)鋼結構橋梁拼裝生產基地即將建成，生產車間與拼裝區(qū)共計25500平方米，可完成大型鋼結構橋梁尤其是跨度200米以上雙向八車道橋梁的焊接和總裝配，當前基地整體建設完成90%，預計5月中旬完成設備安裝與調試并投入使用，將是省內最大的鋼結構橋梁拼裝生產基地。
橋梁拼裝區(qū)42米跨度的門式起重機拔地而起，可吊運160噸的鋼梁段
基地以現(xiàn)有7.7萬平方米的智能制造車間為基礎，按流水作業(yè)模式進行購置設備和場地改造。采用國內先進的鋼板預處理生產線、17米數(shù)控刨邊機、橋梁U肋板單元自動裝配生產線、U肋板單元/隔板機器人焊接生產線、表面處理生產線等設備，其中橋梁單元自動機器人裝配設備，在國內首次實現(xiàn)了同時滿足U肋、板肋兩種組件的裝配，可一次性可自動完成6個U肋或板肋自動夾緊和定位點焊，為生產高品質的橋梁鋼結構提供保障。
鋼結構橋梁生產基地包含6500平方米的生產車間和19000平方米的露天橋梁拼裝區(qū)。車間內配置可處理4米寬鋼板的預處理生產線以及75噸的雙梁橋式起重機；橋梁拼裝區(qū)有4臺42米跨度的門式起重機，可吊運160噸重的鋼梁段，基地建成投產后滿負荷生產可年產鋼結構橋梁6萬噸。
采用鋼結構橋梁板單元/隔板機器人自動焊接技術，極大的改善了人工裝配、焊接帶來的生產效率低、質量穩(wěn)定性差的情況。拼裝區(qū)采用縱列式布置，配置一個噴砂房、三個噴漆房，在室內完成涂裝作業(yè)與廢氣處理，避免了由于室外涂裝導致的額外油漆損耗，有效減輕了傳統(tǒng)橋梁建設過程中空氣污染、噪音、封路的影響，極大地加快了橋梁的制作效率。
橋梁生產基地項目的建設對于推動山西建筑業(yè)轉型升級，拓寬國內外市場具有重要意義。山西建筑產業(yè)現(xiàn)代化瀟河園區(qū)將繼往開來，憑借優(yōu)質的工程質量、完善的服務體系，推動山西裝配式建筑產業(yè)的快速發(fā)展。
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